Forbach & Partners EN Erstgespräch

Zustandsüberwachung für CNC-Spindeln

Ein Spindellager fällt nicht über Nacht aus. Es kündigt sich an.

Lange bevor ein Lager hörbar wird, verändert sich sein Schwingungsbild. Wir messen diese Veränderung an jeder Spindel, vergleichen sie mit der gelernten Normallage der Maschine und sagen Ihnen, was sich verändert hat. Herstellerübergreifend und ohne in Ihre Steuerung zu schreiben.

Hüllkurvenspektrum · Spindel BAZ-03
Drehzahl6.000 min⁻¹
Kennwert BPFO–
BewertungWarnung
Simulierte Beispieldaten. Ein Außenringschaden erzeugt Spitzen bei der Überrollfrequenz (BPFO) und ihren Vielfachen. Das System erkennt das Muster und nennt den betroffenen Lagerteil.
Steuerungen
SINUMERIK · TNCSiemens und Heidenhain in einer Ansicht. FANUC folgt.
Zugriff
Nur lesendKeine Schreibfunktion im Code. Vierfach abgesichert.
Ausgewertete Schäden
5 SchadensbilderAußenring, Innenring, Wälzkörper, Käfig, Unwucht.
Speicherort
DeutschlandVerarbeitung und Speicherung ausschließlich in Rechenzentren in Deutschland.

So funktioniert es

Drei Schritte. Kein Eingriff in Ihre Maschine.

Für Geschäftsführung und Werksleitung in einfachen Worten. Die technischen Details stehen unter Leistung.

  1. MessenEin Schwingungssensor sitzt am Spindelgehäuse, eine kleine Box an der Maschine. Die Box liest aus der Steuerung, wie schnell die Spindel dreht. Sie verändert nichts an Ihrer Maschine.
  2. VergleichenDie Software lernt, wie Ihre gesunde Spindel schwingt, und vergleicht jede neue Messung damit. Ein beginnender Lagerschaden verändert das Schwingungsbild lange bevor er hörbar wird.
  3. MeldenWeicht etwas ab, bekommt Ihre Instandhaltung eine Meldung in Klartext: welches Bauteil betroffen ist, wie dringend es ist und was zu prüfen ist.
Meldung im Dashboard: Lagerschaden Außenring vermutet, mit Dringlichkeit, Prüfempfehlung und Begründung
Echte Oberfläche unseres Dashboards, Demo-Daten aus unserem Steuerungssimulator.

Planen statt reagieren

Der Lagertausch kommt in die nächste Wartungspause, statt mitten in einen Auftrag zu fallen.

Liefertermine halten

Weniger ungeplante Stillstände heißt weniger Verschiebungen, Eilaufträge und Sonderschichten.

Folgeschäden vermeiden

Ein früh erkannter Lagerschaden kostet ein Lager. Ein später kann Spindel, Werkzeug und Werkstück kosten.

Umfang

Heute die Spindel. Der Rest folgt, wenn er funktioniert.

Auf dieser Seite steht nur, was das System heute kann. Was noch in Entwicklung ist, ist so gekennzeichnet. So erleben Sie im Pilotbetrieb keine Überraschung.

Außenring Wälzkörper Innenring Welle, Unwucht

Spindel und Spindellager

Verfügbar

Schwingungsmessung am Spindelgehäuse, ausgewertet mit dem Hüllkurvenverfahren. Das ist die etablierte Methode zur Früherkennung von Wälzlagerschäden. Verglichen wird immer mit der Normallage Ihrer Spindel, nicht mit einem fremden Durchschnitt.

AußenringInnenringWälzkörperKäfigUnwucht

Vorschubachsen und Kugelgewindetriebe

In Entwicklung

Schleppfehler- und Lastverläufe zur Erkennung von Reibung und Umkehrspiel. Wird im Pilot mit aufgezeichnet, aber noch nicht bewertet.

Werkzeugwechsler und Kühlmittel

Geplant

Auf unserer Roadmap. Heute kein Bestandteil des Angebots.

Leistung und Steuerungen im Detail →

Verfahren

Nachvollziehbar statt Blackbox.

Ein Instandhalter stellt keine Maschine ab, weil ein Algorithmus ein schlechtes Gefühl hat. Er will wissen, welcher Wert sich wie verändert hat. Darum zeigt jede Meldung ihre Begründung.

  1. Messen

    Ein Schwingungssensor am Spindelgehäuse, dazu Drehzahl und, soweit verfügbar, Last aus der Steuerung über OPC UA.

  2. Normallage lernen

    Jede Spindel schwingt anders. Das System lernt zuerst, wie Ihre Maschine im gesunden Zustand klingt.

  3. Abweichung bewerten

    Kennwerte bei den Schadensfrequenzen werden gegen die Normallage geprüft. Ausschlaggebend ist der Trend, kein Einzelwert.

  4. Melden mit Begründung

    Sie sehen den Kennwert, das Schadensbild und die Stärke der Abweichung. Mit Ihren Rückmeldungen kalibrieren wir die Schwellen für Ihre Maschine.

NormalIm Band der Normallage.
AuffälligLeichte Abweichung, wird beobachtet.
WarnungSchadensbild erkannt. Prüfung einplanen.
AlarmDeutliche Abweichung. Zeitnah handeln.

Eine Vorhersage auf den Tag genau geben wir bewusst nicht ab. Das kann niemand seriös.

Verlauf einer Messstelle im Dashboard: Schwingung bei der Außenring-Schadensfrequenz steigt deutlich über die Normallage
Verlauf gegen die Normallage: Die Schwingung bei der Außenring-Schadensfrequenz löst sich deutlich von der gelernten Normallage. Echte Oberfläche, Demo-Daten aus dem Simulator.

Datensicherheit

Ihre IT entscheidet in zehn Minuten.

Wir schreiben auf, welche Daten Ihr Werk verlassen, über welchen Port und in welche Richtung. NC-Programme, Zeichnungen und Bedienerdaten erfasst die Box nicht.

  • A
    Keine SchreibfunktionDie Software enthält keinen Code, der auf eine Steuerung schreibt.
  • B
    Vorgelagerte SperreJede verändernde Anfrage wird blockiert, bevor sie die Steuerung erreicht.
  • C
    Automatische PrüfungTests stellen bei jeder Änderung sicher, dass kein Schreibpfad entsteht.
  • D
    Lese-BenutzerEigener Benutzer mit reinen Leserechten, bei SINUMERIK etwa SinuReadAll und AlarmRead.
Firewall-Freigaben
RichtungPortZweck
Box → Steuerung4840 · OPC UALesen, verschlüsselt (Basic256Sha256)
Box → Plattform8883 · MQTT/TLSKennwerte senden, sonst 443
Box → Update-Server443 · HTTPSSignierte Updates abholen
Von außen → BoxkeinerKeine eingehende Verbindung möglich

Setzt Ihre Firewall TLS-Inspektion ein, braucht die Box eine Ausnahme. Sonst schlägt die beidseitige Zertifikatsprüfung fehl. Diesen Satz an Ihre IT, und die Sache ist geklärt.

Alles für Ihre IT auf einer Seite →

Stillstandsrechner

Was kostet Sie ungeplanter Stillstand heute?

Für die Geschäftsführung: In einer Minute sehen Sie, was ungeplante Spindelschäden Ihren Betrieb pro Jahr, pro Monat und pro Arbeitstag kosten. Mit Ihren eigenen Zahlen, wir setzen keine Ersparnisquote ein. Rechner mit Erklärung öffnen

Maschinenstundensatz plus entgangener Deckungsbeitrag, wenn Aufträge warten.
Eilreparatur, Folgeschäden an Spindel und Werkstück, Expresskosten, Sonderschichten.
Das verlieren Sie heute durch ungeplante Spindelschäden
–
pro Jahr
Pro Monat–
Pro Arbeitstag–
Stillstand –Reparatur und Folgeschäden –
Nach Ihrer Schätzung vermeidbar–pro Jahr
Ergebnis im Erstgespräch durchgehen → Rechenhilfe mit Ihren eigenen Annahmen, keine Zusage. Die Regler starten mit Richtwerten aus Fachpresse und Spindelservice (Stillstandsstunde, Spindelreparatur, Ausfalldauer); ersetzen Sie sie durch Ihre eigenen Zahlen. Pro Arbeitstag gerechnet mit 250 Arbeitstagen im Jahr. Wie früh das System an Ihren Maschinen warnt, zeigt der Pilotbetrieb.

Ablauf

Wir zeigen es Ihnen an Ihrer Maschine.

  1. 20 Minuten
    ErstgesprächWir klären, ob Ihre Steuerungen anbindbar sind. Wenn nicht, sagen wir es Ihnen.
  2. Per E-Mail
    VorabklärungTypenschild, Softwarestand und OPC-UA-Optionen je Maschine. Ihre IT erhält das Sicherheitsblatt.
  3. Ein Tag vor Ort
    AnbindungLesender Zugang, Messstellen am Spindelgehäuse, Verbindungstest. Die Produktion läuft weiter.
  4. Laufend
    PilotbetriebNormallage lernen, Meldungen mit Begründung, Monatsbericht je Maschine.

Ablauf und Voraussetzungen im Detail →

Ansprechpartner

Sascha P. Forbach vor einem Hangar

Sascha P. Forbach

Gründer, Geschäftsführer und Software-Architekt · Düsseldorf

„Die deutsche Industrie gewinnt nicht über den Preis. Sie gewinnt, wenn ihre Maschinen laufen, wenn sie laufen müssen.“

Wir sind in der Markteinführung und nehmen die ersten Fertigungsbetriebe auf. Im Erstgespräch sitzt Ihnen der Gründer gegenüber, kein Callcenter.

Mehr über uns →

Neu · Forbach AI für Lohnfertiger

Wer schneller anbietet, muss nicht billiger sein.

Forbach AI liest Kundenzeichnungen, schlägt Arbeitsplan und Preis vor und schreibt das Angebot, mit Liefertermin aus Ihrer echten Maschinenbelegung. Angebote in Minuten statt in einer Stunde je Position, über Ihrem bestehenden ERP.

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Unsere Mission

Fertigung in Deutschland stark halten.

Aufträge gehen selten ins Ausland, weil dort besser gefertigt wird, sondern weil das Angebot schneller kommt. Gegen Billiglöhne kann ein deutscher Lohnfertiger nicht antreten, gegen langsame Angebote schon.

Nächster Schritt

Ist Ihre Steuerung anbindbar? In 20 Minuten wissen Sie es.